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干式钢渣棒磨机型号

发表时间:2020-10-03 01:51

  棒磨机采用筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型,由给料部、出料部、回转部、传动部 等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮釆用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。

  棒磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,简体为长的圆筒,筒内装有研磨体, 筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆棒,并按不同直径和一定比例装入筒体中,根据研磨物料的粒度及其他工况数据加以计算选择,物料由磨机进料端空心轴装入筒体内,当棒磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力、摩擦力的作用,使它贴附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定高度的时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 粉状物通过卸料尊板排出,完成粉磨作业。棒磨机筒体内部分为四个区域:抛落区、泻落区、研磨区和破碎区。这里不细讲,具体在下一集球磨机的工作原理中做详细讲解:《张勋说:简述球磨机内介质(钢球钢棒衬板)运动动力学》。

  棒磨机筒体旋转时,研磨体贴附在筒体内壁衬板上随筒体一起回转。当研磨体被带到一定高度后因重力作用自由下落,将磨内物料击碎。研磨体在磨内除了有上升、下落运动外,还会产生滑动、滚动,从而对磨内物料进行研磨磨细。被磨细的物料,借助于磨内料面高度差,从进料端向出料端缓缓流动,从而完成粉磨作业。

  在棒磨机中钢棒被筒体衬板带到一定高度后抛落,靠钢棒下降时对原矿的冲击以及钢棒之间,钢棒与衬板之间的挤压、研磨,把原矿磨制成矿粉。由于钢棒在棒磨机中的运动包括两个阶段,一是上升阶段,二是抛落阶段,决定了钢棒的磨损机理为切削磨损、变形磨损和疲劳磨损;同样,衬板的磨损机理为切削磨损和变形磨损。其中钢棒对原矿的冲击作用在棒磨机的磨矿过程中是主要的,因而钢棒的磨损速度比衬板的磨损要来得快。(延伸阅读:《棒磨机专用耐磨钢棒的研究》)从影响材料的摩擦系数的参数可以看出,提高材料的强度、硬度,则材料的塑性变形抗力就加强,材料的耐磨性也较好。钢棒与衬板的磨损过程也与其它物件的磨损一样,可分为三个阶段:跑合磨损 阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段;而材料的磨损主要发生在剧烈磨损阶段上,这一过程是由于材料的表层遭到破坏而导致磨损加剧,因而提高材料表层的耐磨性是降低材料磨损的一条重要途径。要理解磨机和研磨介质的磨损机制首先要了解研磨介质动力学的相关特性,在下一集球磨机磨损机制中我会详细阐述。

  我的分享就到此结束了。水平有限,有些分析难免不够深入或客观,还请谅解和指正。

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  棒磨机是由筒体所装研磨介质为钢棒而出名的,棒磨机一般是采用湿式溢流型(钢渣粉磨为干磨),可作为一級开路磨矿应用,普遍用在机制砂、选矿厂、煤化工、电力、有色金属等。

  关于棒磨机钢棒标准的确定,众说纷纭,总之,适合的就是最好的,我通常建议根据工况具体设置技术标准,以制砂和煤化工为例:

  1、制砂:通常矿石硬度较高,磨损较严重,磨机直径一般不会太大,冲击力也不会太大,为降低生产成本,我的建议是中碳或高碳钢为原材料基础上适当热处理,一般建议硬度50-60HRC;(参考:《

  2、煤化工:煤矿较软,易磨,磨机通常在4060左右,冲击较大,其实更适合用铬钼合金钢,但基于多方面原因,煤化工通常用65Mn,而且硬度分两种HRC45-55和HRC30-40,技术人员在设置硬度时不敢做高,其实在我看来,完全没有必要,我的建议是铬钼合金钢,硬度设置为HRC50-60。(参考:《

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  :直径40-150mm,长度定尺适用范围:水煤浆气化、制砂、铝土矿、钨锡矿、

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  调质热处理耐磨钢棒采用自动化生产方式生产,先切割,再加热,然后淬火和回火,适用于棒磨机使用。根据材质和硬度的不同,性能有所差异,关键在硬度和韧性的结合才能确保节能降耗,最大区别点在质量控制的稳定性。

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  应该配置什么直径的钢棒,即配磨。其实这是一个挺复杂的问题,不只与磨机有关,更与工况(进料粒度、出料细度、矿石类型硬度、筒体有效内径和长度、介质充填率和堆密度等)有莫大的...

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